5G時期行將到來，手機外殼材料從塑膠到金屬又到非金屬材質的輪回，塑膠由于本錢低，遭到中低端市場的喜歡。從IML延伸進化到IMT 工藝讓塑膠變得白富美，能夠接近模仿玻璃后蓋的3D光學紋理，成為眾多CMF 設計師的選擇。LDS在4G時期的塑膠后殼天線上已大量應用，但能否能順應5G時期的高端曲面玻璃3D后蓋，需求繼續規劃研發。IMT技術亦能夠進一步延伸為IME技術，交融電氣及裝飾功用，應用于將來汽車智能外表。

LDS技術

LDS技術的原理是把含有金屬成分的塑膠外殼，經過鐳射激起其金屬粒子，并以環保電鍍技術把銅片浮往常塑膠之上，此銅片可于三維空間并把手機外殼直接變成天線接納訊號。

LDS技術制造流程：天線及構造件一體化設計→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→外表處置→組裝／后期裝飾。

目前LDS一大應用在智能手機終端天線上，稱為LDS天線。普通的手機天線都被裝置在手機的主板上。LDS天線技術是激光直接成型技術（Laser-Direct-structuring），計算機根據導電圖案的軌跡控制激光的運動，將激光投射到成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘的時間內，活化出電路圖案。這樣一種技術，能夠直接將天線鐳射在手機外殼上，滿足手機輕薄化空間小的設計需求。

LDS技術的優勢：挪動設備（智能手機、平板電腦及手提電腦）趨向大屏、機身纖薄、一體多功用，對天線的央求亦日益嚴謹。 LDS天線技術提供具備彈性和復雜的三維設計，該技術在體積細小和在挪動設備上已超越傳統實體天線（Flex-antenna）的技術應用，其優勢在于：

1.整合了不同類型的天線，如：全球行動通訊系（GSM）、碼分多址（CDMA）、無線網路（WiFi）、藍牙（Bluetooth）、頻率調變收音機(FM Radio)；

2.在纖薄和復雜的手提挪動設備構造上儉省空間；

3.減低在不同類型的天線干擾，減低用戶直接觸摸天線而招致信號降落的幾率；

4.可普遍應用于智能手機、手提電腦及平板電腦；

展開趨向：將來5G時期，高端智能手機終端天線需求做到3D玻璃后蓋上，3D玻璃的曲面構造不適合5G天線觸點的放置，目前是個技術難題。近期據媒體透露比亞迪已具備在3D玻璃后蓋做5G天線的量產技術貯藏，LDS天線能否順應曲面3D玻璃，需求繼續規劃研討。

IMR技術

模內轉印工藝是模內裝飾的一種，由日本寫真印刷（Nissha Printing）從1980年代開端開發，2006年起與HP合作推出彩殼筆記本電腦，  IMR工藝已成為處理筆記本電腦外殼的主流技術，并已廣泛應用于手機終端。

IMR工藝制程的原理：將油墨印刷于一PE薄膜上其亦能夠蒸著方式將金屬材質蒸著于PE薄膜上，成為整卷式并在成型機上增加定位系統，將薄膜的印刷位置與型腔中的待印刷位置對齊后，與塑料成型，成型后成型品與油墨分別但與薄膜分別繼續下一模的成型動作，成型后的廢品經由UV映照后外表產生完成硬化。

IMR工藝能夠完成不同的裝飾效果（皮、布、竹、石等），優勢在于改換薄膜，即可表現不同效果的圖案。小米4上應用的IMR后蓋，小米將其稱為“光柵紋后蓋”。

除了光柵紋理效果，小米4裝備木質、竹質、大理石、皮革等多種材質效果的后殼配件，用戶能夠手動改換。

展開趨向：IMR產品開發最重要是包覆轉印勝利條件，高度、轉角半徑及拔模斜度都有限制，所以之前采用IMR工藝的產品只能做成四個角都是圓的，我們叫做圓弧機，完好沒有側墻高度。2015年從技術論壇理解到，戴爾新推出的Insprion New 17又重新采用了IMR，打破了之前無法完成的側墻高度，并且R角為12致使更低（Nissha的規范是R20）。目前亞光、高光都已大量出貨，且在整個C鍵也運用了柔軟觸感的Soft touch皮革IMR，耐磨規范比油漆的更高。

IML技術

模內嵌件注塑（IML）技術的顯著特點是：外面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，反面是塑料層。 由于油墨夾在中間，產品可以避免劃傷和對外部的抵抗。 摩擦力強，能長期保持色澤鮮艷不易褪色。

IML技術制造流程：裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程

IML技術產品效果：

1. 印刷外觀效果的多樣化：經過轉印軟觸感與彩色、電鍍等印刷技術分別，完成多樣化各種外觀

2. 超薄IML的研發，薄度可抵達0.80mm，變形度可小于0.5mm；6寸電池蓋變形度可小于1.0mm；部分減膠厚度可以做到0.6mm。

展開趨向：在IML技術的現有設備及工藝流程上，改良演化為更順應將來用戶需求及技術央求的IMT工藝，并由此重新激活傳統塑膠成型廠的展開空間。

IMT技術

模內裝飾（IMT）技術是模內鑲件注塑（IML）技術及模內轉印（IMR）技術的綜兼并延伸而成的新工藝。

其技術應用了IMR技術的膜片與油墨的分別技術，并統籌IML技術的單體成形及注塑制造方式，其多層維護膜能有效維護主體裝飾層的質量。

IMT工藝優點:1.產品厚度可薄到0.70mm；
2.變形穩定；
3.無剝落風險；
4.經過工藝的延伸，如噴涂UV，能更好的完成產品外表的功用性央求，如防指紋、耐磨、光澤度，并可經過3D紋理印刷層并應用磁控濺鍍技術，完成3D光學紋理效果。

目前IMT技術是智能手機背蓋的搶手處置計劃，通達表示IMT項目取得勝利，提供了玻璃背板之外的計劃，18年會有更多IMT計劃推出來配合中低端市場。IMT工藝的呈現將替代目前行業中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉印等工藝，將會帶動產品外觀行業逾越性的創新，完成了三維平面，顏色突變，R角等不規則產品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計行業提供了更好的創新與平臺完成。新的IMT工藝是目前流行的3D光學紋理和PVD裝飾方式，比傳統工藝更具吸引力，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD根底上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。

展開趨向：OPPO A79 采用IMT工藝曾經在熱賣，目前IMT遇到的難題是直通率還需進步。在5G時期，IMT工藝有可能會變得搶手，據小編理解國內多個廠家如通達、兆奕、聯懋、裕鼎納米、比亞迪、景豐、環力等都在規劃，并有些企業開端量產。IMT技術將來可以跟電子技術中止交融演化為IME技術，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功用及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用于將來汽車的智能外表。