隨著家電行業競爭的加劇，這就要求我們要想方設法盡量減少成本，增強產品的價格優勢，才能贏得更多的訂單。為了增強產品的競爭力，保持良好的利潤率和低成本，用塑料代替金屬等其他傳統材料已經成為市場產品管理的主要策略之一。

用塑料代替金屬已成為家電材料的發展新趨勢。目前，塑料代替金屬的應用已占總量的15%以上。高性能工程塑料的發展拓寬了塑料替代金屬的應用領域，廣泛應用于汽車、電器、醫療等領域。先進設計工具的使用和成型工具的優化促進了塑料代替金屬的應用。塑料替代金屬具有加工成型簡單、利用率高、生產效率高的特點，木材成型優勢顯著，很適合批量化連續性生產。

根據相關技術統計，如果用性能相當的塑料代替金屬來生產電器中的同一部件，將大大節約材料成本。同時，金屬零件往往要經過很多道工序加工，而工程塑料只需要一次吸塑成形，短時間內就能獲得零件，大大提高了工作效率，減小了能耗和加工成本。

目前大部分電視機的外殼都是ABS工程塑料。ABS樹脂是五大合成樹脂之一。其抗沖擊性能、耐熱性、耐低溫性、耐化學性和電氣性能都很優異，還具有易加工、產品尺寸穩定、表面光澤度好等特點，便于涂裝、上色，也可用于表面噴涂金屬、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織、建筑等工業領域，它是一種應用廣泛的熱塑性工程塑料。此外，在一些[敏感詞]的電視機中，通常使用碳纖維和工程塑料復合材料來增加美觀度和減輕重量，然而，由于成本較高，目前還沒有得到廣泛應用。

電視機塑料外殼采用真空吸塑工藝生產，所用模具為金屬鋁材吸塑模具，模具成本低，一般也就是幾千塊錢，而電視機的金屬外殼是上下沖壓工藝，使用的是金屬模具，高模具造價成本。一般模具成本是幾萬或者幾十萬元。因此，從模具成本的角度來看，吸塑工藝比沖壓工藝要低得多。

總之，電視機外殼用塑料外殼具有重量輕，手感好，絕緣性好，成本低，生產周期短，無靜電屏蔽等優點。