醫療器械外殼通常采用低壓灌注的方式來制造，低壓灌注采用簡單的模具來生產，如鋁模、樹脂模、ABS模等。樹脂模具比較常用，因為樹脂模具的成本比鋁模具低，制作模具的速度也比較快。

低壓灌注適用于產品開發過程中的小批量試生產，該類型主要用于汽車行業，以及產品結構簡單的大型產品和壁厚不均勻的塑料制品的生產，該類型主要用于類似醫用推車外殼、儀器外殼、試劑設備外殼、汽車保險杠、汽車發動機罩等醫療產品。

因為這些產品數量不太多，如果打開注塑模具，成本會相對較高，很多產品需要改變產品結構設計后才能進行注塑成型。注塑成型加工主要是在啤機上使用開鋼膜生產大量產品。注塑加工適合尺寸比較小的產品，產品產量會很大。

醫療器械外殼加工技術是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金產品成型的重要工序。醫療器械外殼的加工步驟有加工基礎、切割下料、彎曲加工、壓延加工、局部加工、加工設備和新工藝等。

從加工的基本原理、工藝流程和所用材料出發，通過沖孔、沖裁以及熔切、拉彎、輥彎和壓彎、壓延旋壓和脹形等，各種加工設備和新技術由生產中的實際零件、典型零件和常用設備來完成。

除了生產過程中的嚴格要求，還需要獨立于生產進行質量檢驗。一是嚴格按照圖紙控制尺寸；二是嚴格控制外觀質量，對不符合尺寸的進行修補或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后檢查色差、耐腐蝕性、附著力。