在注塑行業(yè)中，塑膠外殼成型后有一定的收縮率，將從成型工藝、塑膠外殼結構、模具結構、塑料性能四個方面進行分析。

1、成型工藝對塑膠外殼收縮率的影響

（1）成型溫度一定時，注射壓力增大，收縮率減小；

（2）收縮率隨著保壓壓力的增加而減小；

（3）收縮率隨著熔體溫度的提高而減小；

（4）模具溫度越高，收縮率越大；

（5）保壓時間越長，收縮率越小，但澆口關閉后收縮率不受影響；

（6）收縮率隨著模具中冷卻時間的延長而減小；

（7）注射速度較高時，收縮率趨于略有增加，影響不大；

（8）成型收縮率大，后收縮率小。后收縮在前兩天很大，一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機成型收縮率大。

2、塑膠結構對塑膠外殼收縮率的影響

（1）厚壁塑料件的收縮率大于薄壁塑料件(但大多數(shù)1mm薄壁塑料件的收縮率大于2mm，這是由于熔體在模具型腔中的阻力增大所致)；

（2）有嵌件的塑件收縮率比無嵌件的塑件收縮率小；

（3）形狀復雜的塑件收縮率小于形狀簡單的塑件；

（4）塑件在高度方向的收縮率一般小于水平方向的收縮率；

（5）細長塑件在長度方向的收縮率小；

（6）塑件在長度方向的收縮率小于厚度方向的收縮率；

（7）內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、模具結構對塑膠外殼收縮率的影響

（1）收縮率隨澆口尺寸的增大而減小；

（2）垂直澆口方向收縮率減小，而平行澆口方向收縮率增大；

（3）遠離澆口的收縮率小于靠近澆口的收縮率；

（4）有模具限制的塑件收縮率小，無限制的塑件收縮率大。

4、塑料性質對塑膠外殼收縮率的影響

（1）結晶型塑料的收縮率高于無定形塑料；

（2）流動性好的塑料成型收縮率小；

（3）塑料中加入填充料后，成型收縮率明顯減小；

（4）同一種塑料不同批次成型收縮率也不同。