1、模具坯料準備。大多數(shù)模具坯料是金屬的，以銷毀加工為例。鍛造的原材料一般是棒材、板材和管材。操作人員主要根據(jù)毛坯的具體形狀和幾何尺寸進行選擇。對于薄板毛坯，可以采用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環(huán)形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件的粗加工我們以鐵切削加工為例，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工路徑。而且可以在軌跡的尖角處自動添加圓弧，保證軌跡的平滑，滿足高速加工的要求。主要用于銑削平面和銑槽。可選擇多輪廓、多島嶼進行加工。

3、半精加工。半精加工階段是完成次要表面的加工，為主表面的精加工做準備。

4、熱處理。熱處理是將材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的綜合工藝過程。熱處理過程一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程相互銜接，不能間斷。

5、精加工。精加工的加工余量小于粗加工。選擇合適的道具進行切削，控制好道具的走速和轉(zhuǎn)速，注意材料的大小和光澤度外觀。

6、型腔表面處理。模具不同的表面處理方法可以改變模具表層的化學成分、結(jié)構(gòu)、性能，大大改善和增強模具的表面性能。比如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。

7、模具組裝。按照一定規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝成部件，再組合成零件甚至整機的過程。裝配有兩種形式，一種是固定裝配，另一種是移動裝配。不同的批量生產(chǎn)使用不同的裝配方法。