隨著模具加工面臨著跟上新的設計變化和最小化成本的步伐，五軸加工的需求變得尤為重要。五軸加工機床的速度和精度為快速響應、高速切削和出色的表面光潔度提供了獨特的基礎，從而減少了人工手動操作部分。

模具是現代制造業大規模生產的必備工具。模具的消費行業涵蓋面很廣，包括運輸機械、工業機械、電動機械設備、玻璃容器、包裝、建材設備和醫療等。由于這些產品和設備主要由廣泛使用的零件、部件(組件)和組件組成，幾乎每個制造此類設備、產品和零部件的公司都使用模具。

五軸模具加工技術

隨著模具零件制造技術的發展，五軸加工給模具加工帶來了較大的生產力效益，五軸模具加工技術可以通過五軸機床的優勢，通過減少編程時間來減少準備階段，還可以減少步驟和程序的數量，同時減少加工刀具的路徑。

而日益復雜的模具和醫療零件設計要求新的水平五軸機床性能。從粗加工到具有多輪廓的3D幾何形狀的五軸模具加工，五軸加工機床以具有競爭力的加工能力提高了生產率，這些加工能力通常用于汽車、注塑、包裝、醫療和光學市場中常見的復雜模具。

五軸模具加工技術的主要優點之一是它改善了模具部件對零件幾何形狀的訪問。這可以產生更均勻和更高質量的表面光潔度，從而提供：減小工具的成本，更長的模具壽命和項目所需更少的工具。

五軸加工如何讓模具制造商受益？

人們傾向于認為五軸加工就是生成輪廓曲面，而且真的很擅長這個。然而，對于模具制造商來說，還有許多其他好處。一個重要的問題是如何更有效地使用傳統工具，如球頭立銑刀和專門為五軸加工中心設計的新型工具。例如：

球頭立銑刀：當球頭立銑刀以嚴格的垂直方向進給時，它實際上以零轉/分的速度拖動刀具[敏感詞]穿過工件表面，這幾乎不是一個有效的切削過程。通過相對于工件表面傾斜刀具，有效切削直徑增加，這可以增加高達40-50%的金屬去除率，但仍然產生更好的表面光潔度。此外，多刃刀具的使用可以延長刀具壽命，減小零件的成本。

桶形刀具：這些刀具有輪廓，可以與傾斜的工件表面進行更寬的切削接觸，幾乎就像超大型球頭立銑刀。這些模具可以通過更大的步距提供等效或更好的表面光潔度，從而減少加工3D表面所需的刀具路徑數量。然后，使用模具的小半徑[敏感詞]，可以進入狹窄的角落。不僅可以使用單個刀具完成更多的工作，而且可以產生連續的加工表面，顯著減少混合問題。

較短的刀具：三軸加工迫使使用較長的刀具來實現型腔深度的一些特征，這嚴重影響了可實現的加工速度。刀架可以傾斜離開相鄰的凹槽壁，可以使用較短的刀具而沒有碰撞風險，從而提高了加工效率和更好的表面光潔度。